工业控制系统设计总体架构
总体架构
工业控制系统的设计总体架构通常由多个层次组成,包括现场设备层、现场控制层、过程监控层、制造执行系统(MES)层和企业管理层等,这些层次通过各种网络和通信协议相互连接,形成一个高度集成的自动化系统。
核心组成部分
1、现场设备层:包括各种传感器、执行器和控制器,用于实时采集和控制生产过程中的数据,这些设备通过现场总线与上位机进行通信。
2、现场控制层:主要由可编程逻辑控制器(PLC)和分散型控制系统(DCS)组成,PLC用于实现逻辑控制,而DCS则用于复杂控制策略的实现。
3、过程监控层:包括先进控制系统(APC)和安全仪表系统(SIS),APC用于优化生产过程,提高生产效率;SIS则用于确保系统的安全运行。
4、制造执行系统(MES)层:负责生产计划、调度和质量管理等任务,MES将工厂内部的各个车间的信息集中到一个平台上,促进车间之间的协调工作。
5、企业管理层:主要涉及企业资源规划(ERP)系统,用于整个企业的资源管理和决策支持。
系统架构图
+--------------------------------------------------+ | 企业管理层 | | +---------------------------------+ | | | ERP系统 | | | +---------------------------------+ | | | | | | +--------------------------+ | | | MES层 | | | | +---------+ +---------+ | | | | 工厂信息管理系统(PIMS) | 历史数据库 | | | +---------+ +---------+ | | | | | | +--------------------------+ | | | 过程监控层 | | | | +---------+ +---------+ | | | | APC系统 | | SIS系统 | | | | +---------+ +---------+ | | | | | | +--------------------------+ | | | 现场控制层 | | | | +---------+ +---------+ | | | | PLC/DCS系统 | | 可编程控制器 | | | +---------+ +---------+ | | | | | | +--------------------------+ | | | 现场设备层 | | | | +---------+ +---------+ | | | | 传感器/执行器 | | 控制器 | | | +---------+ +---------+ | | | +--------------------------------------------------+
数据流动和系统功能
1、数据采集与传输:现场设备层通过传感器采集数据,并通过链路层将字节流发送到设备。
2、数据处理与解析:协议层负责将字节流解析为指令,供其他模块使用。
3、多线程调度:系统包含多个独立的调度系统,如采集反控调度系统、内部触发调度系统、上传数据调度系统和他方系统调度系统,这些系统使用独立线程工作,互不干扰。
4、软件架构:工控软件平台一般分为驱动框架和控制框架,驱动框架用于与硬件交互,控制框架则负责逻辑控制和算法实现。
5、安全与可靠性:随着信息技术的发展,工业控制系统的安全性变得越来越重要,需要建立有针对性的安全防护体系,研究工业网络及架构的关键安全技术。
6、热设计、电磁兼容设计、三防设计和抗振缓冲设计:这些设计考虑了系统的物理特性和环境适应性,确保系统在各种条件下都能可靠运行。
7、外观造型设计:除了功能性,工业控制系统的外观设计也越来越受到重视,以满足人机工程的要求。
一个完善的工业控制系统设计总体架构应综合考虑各个层次的功能需求和相互关系,确保系统的高效、安全和可靠运行。
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